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中钢天澄EPC总承包的山东汇丰石化延迟焦化装置密闭除焦及VOCs废气治理项目投产

发布日期:2021-05-14 访问次数:128 字体显示:【大】【中】【小】

2020年11月,中钢天澄凭借独有技术签订了山东汇丰石化集团有限公司(简称"汇丰石化")延迟焦化装置密闭除焦及VOCs废气治理EPC总承包项目合同。今天,项目试运行了,不仅效果好,还赢得了客户频频点赞。

此次中钢天澄EPC总承包的汇丰石化延迟焦化装置密闭除焦及VOCs废气治理项目(简称"密闭除焦及VOCs治理项目")属于交钥匙工程,是双方的首次合作,也是中钢天澄自主研发的"延迟焦化储焦池无组织排放废气控制及协同治理"技术在国内的首台套应用。项目于2020年11月开工,2021年5月14日试运行。运行的效果和数据表明,项目成功解决了延迟焦化装置废气无组织排放的问题,排放指标远低于国家和地方相关标准要求

针对装置采用敞开式冷焦处理流程的情况,中钢天澄对废气来源、废气综合治理系统的选择、废气治理工艺的选择、设备布置等进行了统筹考虑,在自主研发技术的基础上,形成了为客户量身打造的一体化解决方案,采用了"焦池密闭+废气收集与处理+智能行车抓焦"的工艺路线焦池封闭后,在位于焦池封闭顶部、焦炭塔顶部以及溜焦槽顶部设置中钢天澄具有自主知识产权的、可移动式翻盖抽风罩及多点风量平衡系统,以最小的风量实现装置现场无组织排放废气的有效控制。收集后的废气经脱硫除尘处理后,送至附近的炉内焚烧,保证实现废气达标排放和绿色生产,且显著改善生产及周边环境,消除了周边环境中的异味。

在方案制定之初,研发团队和项目团队就确定了"废气综合治理系统不改变现有焦化生产工艺"的原则,就是为了用更少的改造工程量、更短的停工周期,为客户节省投资成本。国内外现有技术大都对延迟焦化装置的改造工作量较大、施工周期较长,通常需要生产装置停工至少3个月以上才能完成改造。相较而言,中钢天澄EPC总承包的山东汇丰石化项目,与主生产装置结合紧密,基本保留了原有生产工艺,改造小、停工周期仅45天。节省出来的时间,就意味着节省了成本,保留了生产力,保证了效益

项目团队通过"激光扫描三维建模+定点抓卸焦"等技术协同作业,对现有行车进行了智能化升级改造。改造后,现场不需要人工操作,系统能自动完成延迟焦化除焦全周期的工作。项目试运行后,智能化的突出优势逐渐显现。一改以往高度依赖操作人员经验判断焦炭塔内除焦完成情况,实现了抓卸焦的智能化控制,全程无人值守,消除了操作人员在区域作业时的安全隐患。不仅如此,行车智能化还意味着抓焦效率高、运行稳定、维护方便、能耗低。出于人性化考量,项目团队还设置了全自动运行、半自动运行和手动运行三种模式,让客户方操作团队能在控制室内自由切换。

中钢天澄EPC总承包的延迟焦化装置密闭除焦及VOCs废气治理项目成功试运行,为行业吹进的这股"新"风,绿色且强劲,不仅解行业燃眉之急,更是VOCs治理的有效探索,为国家大气污染防治提供了强有力的技术支撑,具有重大意义。

山东汇丰延迟焦化项目总体图

项目内部图